钢筋工程的主要内容

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钢筋工程的主要内容以下：

1、调直用冷拉方法进行，Ⅰ级钢筋冷拉率≤4%，要有记录。

2、钢筋除锈：钢筋加工前，先对由于潮湿或雨水引起的钢筋锈蚀进行除锈.Ⅰ级钢筋采用冷拉进行除锈，Ⅱ级钢筋采用钢丝刷进行手工除锈。

3、钢筋切断：切断机切割直径小于40mm钢筋，按照审核后配筋单切断，保证刀片与冲击刀片刀口的距离，直径<20mm钢筋重叠1-2mm，直径≥20mm钢筋留3mm。本工程I级钢筋采用砂轮切割机进行切割，II级钢筋采用切断机进行切断。

4、钢筋成型：

①钢筋的弯钩或弯折：Ⅰ级钢筋末端做180°弯钩，其圆弧弯曲直径2.5d（d为钢筋直径），平直部分长度为3d；Ⅱ钢筋末端需做90°或135°弯折时，Ⅱ级钢筋的弯曲直径为4d。

②箍筋末端的弯钩：Ⅰ级钢筋弯钩的弯曲直径≥受力钢筋直径或箍筋直径的2.5倍，弯钩平直部分的长度为箍筋直径10倍，弯钩形式为45°/135°。

钢筋工程监理基础知识

裸露的钢筋维护，具体施工步骤如下：

1、 拆除3#楼地下室顶板上预留的墙柱的定位箍筋、水平筋；

2、 外露钢筋以钢丝刷除锈，涂刷两道专用钢筋防锈漆，所有钢筋根部做防锈加强处理；

3、 用Ф50PVC管套在预留外露钢筋上，上部端头用盖子封住；

4、 按原墙柱尺寸装模、加固，高度为外露钢筋高度取最大值加150mm，模底用双面胶密封；

5、 用细石混凝土浇筑、振捣顶面中间高四周低，养护14天； 6、 拆模后外表面用20mm厚M10水泥砂浆收光；

钢筋工程监理基础知识

　钢筋的表面应洁净，如有油渍，漆污和铁锈应在加工前加以清除干净，对于有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。那么，下面是我为大家整理的钢筋工程监理基础知识，欢迎大家参考学习。

　一、钢筋检验

　1、钢筋进场后首先检查产品合格证、出厂检验报告单、每捆(盘)钢筋的标牌;使用前检查复验报告;

　2、热轧钢筋检验批必须由同一直径和同炉号组成，重量不大于60t.由容量不大于30t的氧气转炉或电炉冶炼的钢坯和用连铸坯轧成的钢筋，允许由同钢号、同一冶炼和浇铸方法的不同炉罐号的钢筋组成混合批，但每批不得超过6个炉罐号。

　3、外观检查。钢筋应平直，表面无损伤、裂纹、结疤、折叠和油污，钢筋表面允许有凸块，但不得超过横肋的最大高度。

　4、检查钢筋尽量堆放。钢筋宜堆放在仓库或料棚内，当条件不具备时，也可堆放在露天场地，但应选择地势较高，有一定的排水坡度的地方堆放，距地面高度不小于200mm。

　二、钢筋加工

　1、钢筋除锈：

　(1)辨别锈蚀程度。钢筋保管不善或存放过久，在钢筋表面形成铁锈。铁锈分为水锈(色锈)、陈锈和老锈三种，水锈使钢筋表面呈黄褐色，一般可以不处理;陈锈呈红褐色，在钢筋表面已有铁锈粉末，影响钢筋与混凝土的粘结力，一定要清除干净;老锈呈深褐色或黑色，钢筋表面带有颗粒状或片状的分离现象，不得使用。

　(2)选择除锈方法。除锈方法很多：钢筋除锈机除锈、钢筋调直中除锈、人工除锈和酸洗除锈等，由施工单位根据设备条件选择，报监理人员备查。

　(3)检查除锈效果。

　2、钢筋调直：无论是12mm以下的盘条或12mm以上的钢筋，在使用前都必须经过调直工序。调直的`质量要求是：钢筋平直，无局部曲折或慢弯，表面无损伤。

　3、钢筋切断：检查钢筋断料尺寸，其偏差应在规定范围内;钢筋的断口不得有马蹄形或起弯、裂纹等缺陷。

　4、钢筋弯曲成形。弯曲成形质量标准如下：

　(1)受力钢筋末端作180?弯钩时，其弯弧内径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩后平直部分长度不小于钢筋直径的3倍;末端作135?弯钩时，弯弧直径不小于钢筋直径的4倍，弯后平直部分长度符合设计要求;钢筋作90?弯折时弯折处的弯弧内直径不小于钢筋直径的5倍;

　(2)箍筋弯钩的弯弧内直径除满足上条的要求外，还应不小于受力钢筋直径;箍筋的弯折角度，对于有抗震要求的结构，应为135?;箍筋弯后平直部分长度，对于有抗震要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍;

　(3)钢筋成形正确，平面上没有翘曲不平现象;

　(4)钢筋弯曲点不得裂纹，对于Ⅱ级或Ⅱ级以上的钢筋不能弯过头再弯回来;

　(5)钢筋弯曲成形允许偏差为：全长?10mm，弯起钢筋弯起点位移20mm，弯起钢筋的弯起高度?5mm，箍筋边长?5mm。

　三、钢筋焊接

　1、选择合适的焊接方法。施工单位在施工方案中应确定选择焊接方法，焊接方法应符合钢筋焊接及验收规程JGJ18-2003中的4.1.1的适用范围;

　2、各种焊接方法的操作要求及验收均依据JGJ18-2003的规定

　3、常用的钢筋电弧搭接焊和电渣压力焊监理要求如下：

　A、钢筋电弧搭接焊：

　(1)在施焊前，应将搭接的两钢筋用两点定位焊固定，定位焊缝应离搭接端部20mm以上;

　(2)接头处的钢筋轴线偏移?0.1d，且?3mm;接头处钢筋轴线弯折不超过3?。

　(3)搭接焊缝长度：Ⅰ级钢筋单面焊?8d，双面焊?4d;Ⅱ、Ⅲ级钢筋单面焊?10d，双面焊?5d;焊缝厚度?0.3d，焊缝宽度?0.7d.

　(4)焊缝外观检查：焊缝表面平整，不得有凹陷或焊瘤;焊接接头区域不得有肉眼可见的裂纹;允许有轻微咬边，深度?0.5mm;允许有少量气孔和夹渣，在2d长度内的表面上，允许个数为2，允许面积为6mm2。

　B、钢筋电渣压力焊：

　(1)电渣压力焊适用于竖向或斜向钢筋，Ⅰ级热轧钢筋直径14~20mm、Ⅱ级热轧钢筋直径14~32mm;

　(2)接头处轴线偏移?0.1d，且?2mm;弯折角?30;

　(3)外观检查：钢筋与电极接触处无烧伤缺陷;焊包突出钢筋表面高度?4mm.外观检查不合格的应切除重焊或采取补强焊接措施。

　钢筋电弧搭接焊和电渣压力焊接头均进行力学性能试验，每一楼层或施工段中同级别钢筋300个接头作为一批，不足300个仍做一批，每批随机取3个试件进行试验。

　四、钢筋绑扎与安装

　1、绑扎接头要求：

　(1)箍筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢;搭接的末端与箍筋弯起处的距离?10d，接头不设在最大弯矩处;

　(2)纵向受拉钢筋的最小搭接长度，当接头面积率不大于25%时，按下表规定：

　混凝土强度等级

　钢筋类型C15C20~25C30~35C40

　I级45d35d30d25d

　II级55d45d35d30d

　当钢筋接头面积率大于25%时，搭接长度乘以系数1.2;当接头面积率大于50%时，乘以系数1.35;在任何情况下，搭接长度不小于300mm。

　2、钢筋安装：

　(1)钢筋连接部分的安装：

　A、焊接接头：连接区域界定为35d，且不小于500mm，在连接区域内纵向受力钢筋面积率不大于50%，且相互错开。

　B、绑扎钢筋：连接区段为搭接长度的1.3倍，纵向受力钢筋面积率：梁、板、墙?25%，当确需要放宽时，梁可放宽到50%，其他构件根据实际情况放宽;柱类构件?50%;并相互错开。为搭接长度的1.3倍，纵向受力钢筋面积率：梁、板、墙?25%，当确需要放宽时，梁可放宽到50%，其他构件根据实际情况放宽;柱类构件?50%;并相互错开。

　C、箍筋：受拉搭接区域的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍，且不不应大于100mm.受压搭接区域的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的10倍，且不应大于200mm.当柱中纵向受力钢筋直径大于25mm时，应在搭接接头两个端面外100mm范围内各设置两个箍筋，其间距宜为50mm。

　(2)基础钢筋：

　A、独立柱基短边的钢筋应放在长边钢筋上面;按倒梁板计算的筏式基础，依据双向板受力，主要受力钢筋在上;

　B、现浇柱与基础连接的钢筋，其箍筋应比柱箍筋小一个筋直径，以便绑扎连接，插筋一定要固定牢靠，防止柱轴线位移;

　C、基础底板为双层筋时，在上层筋的下面每隔1m设置一个钢筋撑脚。

　(3)柱钢筋：

　A、柱的箍筋接头应交错布置在四角纵向钢筋上;

　B、下层柱的钢筋露出部分，宜收进一个柱筋直径，以利上层柱筋的绑扎搭接，当柱变截面时，必须在绑扎梁的之前，先行将柱筋露出部分收缩准确;

　C、框架梁、牛腿及柱帽等钢筋应在柱的钢筋内侧。

　(4)梁与板钢筋：

　A、板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁钢筋居中，主梁钢筋在下;当有梁垫或圈梁时，主梁钢筋在梁垫或圈梁钢筋之上;

　B、箍筋的接头应交错布置在两根架立钢筋上，悬臂梁箍筋接头布置在下部;

　C、板的钢筋网绑扎时，要特别注意防止负筋被踩下，特别是雨篷、挑梁、阳台等悬臂梁板。

　五、隐蔽前检查要点

　1、根据设计图纸检查纵向受力钢筋的品种、规格、数量、间距是否正确;

　2、检查箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距是否符合规定;

　3、检查钢筋连接方式接头位置、搭接长度及接头面积率是否符合规定;

　4、检查预埋件的规格、数量、位置是否正确;

　5、检查保护层是否符合要求;

　6、检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动;检查表面有无不允许的油

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